GS-ABC無(wú)菌空氣凈化系統(tǒng)簡(jiǎn)介 發(fā)酵工業(yè)為了防止壓縮空氣中雜菌對(duì)發(fā)酵液造成污染，通常采取的手段是增加總過濾器棉花活性炭的厚度及終端過濾器材的層數(shù)，但這大大增加了空氣系統(tǒng)阻力，能耗費(fèi)用上升，成本越來(lái)越高，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。有沒有可能在無(wú)菌空氣制備上既安全可靠，又低能耗呢？上海過濾器廠研制的新一代GS-ABC無(wú)菌空氣凈化系統(tǒng)，較好地解決了這一問題，它將傳統(tǒng)空氣凈化流程及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)向前推進(jìn)了一大步。 GS-ABC無(wú)菌空氣凈化系統(tǒng)，就是將空壓機(jī)進(jìn)氣口前的二次過濾（GS-A1，GS-A2）歸納為A；總過濾器（GS-B1）與預(yù)過濾器（GS-B2）歸納為B；終端GS-NB型高效過濾器為C（見流程圖）。該流程較大的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)菌空氣的高度可靠性及壓縮空氣凈化流程的較低壓力損失達(dá)到了矛盾的統(tǒng)一。為使無(wú)菌空氣得到保證，B過濾效率（0.5μm）99.99%,基本上達(dá)到100級(jí)，即預(yù)過濾器就接近或達(dá)到無(wú)菌指標(biāo)；C為高精度終端過濾器，使壓縮空氣進(jìn)一步凈化，過濾效率為（0.01μm)99.999%，做到雙保險(xiǎn)。雖然B、C二次過濾均達(dá)到無(wú)菌，但初始總壓力降僅為0.015-0.02MPa，而傳統(tǒng)的棉花活性炭總過濾器及終端過濾器的總壓力降一般為0.05-0.07MPa，相比之下，GS-ABC空氣凈化流程減少壓力損失0.04MPa左右，由此可節(jié)電15%左右。總過濾器（GS-B1）與預(yù)過濾器（GS-B2）無(wú)需蒸汽消毒；終端GS-NB型精過濾器不需每批消毒，只需視生產(chǎn)情況3個(gè)月左右消毒一次，可節(jié)約大量蒸汽。“GS-ABC空氣凈化流程（GS-NB型高效過濾器）”經(jīng)國(guó)家醫(yī)藥管理局評(píng)審列為九五年國(guó)家首批部級(jí)優(yōu)秀節(jié)能產(chǎn)品。 GS-ABC無(wú)菌空氣凈化系統(tǒng)已廣泛運(yùn)用于全國(guó)二十多個(gè)省市的抗生素、氨基酸（味精、賴氨酸等）、檸檬酸、酶制劑、多糖、丙烯酰胺、酵母擴(kuò)培（酒精、啤酒）等微生物好氧發(fā)酵工程。